Unterstützung für Boehringer Ingelheim bei der Entwicklung eines globalen, standardisierten Etikettierungsprozesses.

Hintergrund

Boehringer Ingelheim ist ein 1885 gegründetes Pharmaunternehmen in Familienbesitz. Es gehört mit rund 50.000 Mitarbeitern zu den Top 20 Unternehmen der Pharmaindustrie. Boehringer Ingelheim hat drei Geschäftsbereiche: Humanpharmazeutika, Tiergesundheit und Biopharmazeutika.

Die globale IT-Abteilung von Boehringer Ingelheim ist für die Auswahl der besten digitalen Technologie verantwortlich, die entlang der gesamten Wertschöpfungskette des Unternehmens verwendet werden kann. Jeder der über 80 Produktionsstandorte des Unternehmens kann sich für die Nutzung der von der globalen IT-Abteilung empfohlenen und unterstützten Lösungen entscheiden. In Bezug auf die Etikettierung wird an diesen Standorten die gesamte Bandbreite an Etiketten hergestellt - von Karton-, Paletten- und Versandetiketten über Chemikalien- und Material-Etiketten, 1- und 2D-Barcodes bis hin zu RFID. An nur einem Produktionsstandort in Sant Cugat (Spanien) werden sieben Verpackungsstraßen betrieben, in denen täglich 4.000-5.000 Etiketten produziert werden.

Herausforderungen

Kein global standardisierter Etikettierungsprozess

Eine der größten Herausforderungen, mit denen sich die globale IT-Abteilung auseinandersetzen muss, ist das breite Spektrum unterschiedlicher, sich im Besitz oder unter der Kontrolle des jeweiligen Unternehmens befindlichen Etikettierlösungen. “Wir hatten viele verschiedene Etikettenvorlagen und Etikettierungsprozesse und eine Menge unterschiedlicher Etikettierungs-Tools,” erklärt Pierre Rahm, IT Operations Services bei Boehringer Ingelheim.“ Die Produktionsstandorte verwenden SAP-Formulare, Interactive Forms, SAPScript, SmartForms und sogar PowerPoint.” Diese heterogene Etikettierlandschaft hat die Umsetzung von Etikettenänderungen zu einem Alptraum gemacht. “In der Vergangenheit war es wirklich stressig, ein Etikett zu ändern, auch wenn es sich nur um ein Feld handelte,” erinnert sich Pierre.

Einhaltung lokaler Anforderungen

“Steigende Kundenanforderungen, wie beispielsweise Vorlagenanfragen über viele Länder hinweg, veranlassten uns dazu, unseren Etikettengestaltungsprozess zu überdenken und Wege zu finden, um Etiketten flexibler und effizienter zu ändern,” so Pierre. Die Kundenanforderungen konnten von speziellen Barcode-Typen über verschiedene Sprachen bis hin zu Etiketteninformationen und variierende Formate für Verfalls- und Herstellungsdaten reichen.

Notwendigkeit eines digitalen Qualitätssicherungsprozesses

Die Verwendung von althergebrachten Systemen, die nicht für die Etikettenerstellung ausgelegt sind, machte die Qualitätssicherung ebenfalls zu einer Herausforderung. Die Produktionsstandorte, die aus PowerPoint heraus druckten, generierten hiermit beispielsweise eine ganze Reihe von Behelfslösungen, um Etiketteninformationen zu schützen und unbefugte Änderungen zu verhindern. Sie führten ein“Sechs-Augen-Prinzip” ein, was bedeutete, dass 3 Personen die Etiketten prüfen mussten, um sicherzustellen, dass diese korrekt waren. Diese Art von Verfahren war notwendig, um Fehler zu finden, jedoch war dies auch sehr arbeitsintensiv und zeitaufwändig.

Ein System mit Analysen und Berichterstellung wurde benötigt

Das Fehlen von Analysen und Berichten war eine weitere Herausforderung. “Wir hatten keinen Überblick darüber, wer welches Etikett zu welcher Zeit druckte. Wenn Sie Chemikalien und Pharmazeutika herstellen, ist es wirklich schwierig, alle diese Dinge in einem Standard-ERP-System zu erfassen.”

ERP-Integration wurde benötigt

Boehringer Ingelheim wünschte sich auch ein größeres Maß an Integration mit den internen ERP-Systemen. Dieses würde es ihnen ermöglichen, eine Single Source of Truth zu erhalten, Datenredundanzen zu eliminieren und variable Daten auf ihre Etiketten aufzunehmen. “Wir wollten weg von Etiketten, die mehr oder weniger in SAPscript programmiert (hart-kodiert) waren”, äußert sich Pierre. “Wir führen derzeit an allen Standorten unser globales SAP-System ein, daher ist es sinnvoll, auch ein globales Tool für die Etikettierung einzuführen, nämlich NiceLabel LMS,” so Pierre Rahm.

Lösung

Boehringer Ingelheim is using the full spectrum of the NiceLabel Label Management System (LMS). They use the built-in label designer for designing label templates. The document management system enables them to replace their manual quality control procedures with a completely digitized quality assurance process. This gives them the security, approval workflows, complete label change and print history that they need. The label management system is integrated with their ERP system, which is SAP ECC, so they now have a centralized way of updating label information.

Für jede seiner 3 Regionen, die EU, Süd- und Nordamerika und Asien (wobei lediglich die EU implementiert wurde) verwendet Boehringer Ingelheim eine dreistufige Landschaft, die aus einem Entwicklungssystem (DEV), einem Validierungssystem (QAZ) für die Qualifizierung aller Komponenten und einem Produktionssystem (PRD) besteht. Der Designer läuft auf Citrix, so dass die lokale Installation des Designers vermieden werden kann. “Es gibt keine lokalen Installationen, also muss die IT keinen Kontakt zu lokalen PCs haben. Es war zu Beginn eines unserer vorrangigen Ziele, jeden Aspekt des Systems auf Servern zu installieren, so dass jeder Anwender die Möglichkeit hat, von jedem PC aus auf das System zuzugreifen,” sagt Pierre.

Zunächst hat Boehringer Ingelheim das NiceLabel-Etikettenmanagementsystem an den Produktionsstandorten in Ingelheim und Sant Cugat implementiert. Die Ausweitung auf die anderen Standorte ist im Laufe der Jahre 2019 und 2020 geplant. Die nächsten Produktionsstandorte für die Implementierung sind Dortmund und Koropi (Griechenland). Die bevorstehenden Implementierungen erfolgen für Nicht-Produktionsprozesse, z. B. für Lager und Qualitätsmanagement.

Vorteile

Schnellere Bearbeitung von Änderungsanforderungen

Änderungsanfragen können im Gegensatz zu vorher jetzt wirklich schnell bearbeitet werden. “Der größte Vorteil ist, dass wir nicht länger dieses umfangreiche Änderungsverfahren mit der Dokumentation haben. Mit NiceLabel verfügen wir über ein vollständiges Etikettenmanagement im Dokumentenmanagementsystem.” Da der Workflow für die Qualitätssicherung nun ein integraler Bestandteil des Etikettenmanagementsystems ist, kann Boehringer Ingelheim wertvolle Zeit und Ressourcen einsparen, die zuvor für manuelle Qualitätssicherungsaufgaben aufgewendet werden mussten.

Nahtlose SAP-Integration mit dem NiceLabel ABAP-Paket

Boehringer Ingelheim hat auch vom NiceLabel-ABAP Paket profitiert, das den Integrationsprozess erheblich vereinfacht und beschleunigt. “Es war ein großer Vorteil für uns, das ABAP-Paket zu erhalten. Damit waren wir in der Lage, die Etikettierungsschnittstelle schnell in unserem SAP-System einzuführen. Beim Durchlaufen einiger Tests mit unseren derzeitigen Systemen funktionierten sie unter Anwendung der Automation zusammen mit NiceLabel so gut, dass dieser Integrationsaspekt einer unserer größten Antreiber war.”

Deutlich geringeres Fehlerrisiko

Having integration with master data gives Boehringer Ingelheim their much-sought-after single source of truth; just knowing that the variable data is correct drastically reduces the risk of labeling errors. “Having NiceLabel as the printing tool and the ERP system as the printing trigger is really the ideal solution,” comments Pierre. Boehringer Ingelheim has also benefited from the flexibility of the NiceLabel application builder, which enables them to design their own printing applications. “We were pleased to see that it is possible to create user interfaces and build complete printing applications, within NiceLabel LMS. That was really good to see, and the implementation went really well. From my technical point of view, it is excellent to have this capability, beyond just designing labels.” When reflecting on Boehringer Ingelheim’s approach to digitally transforming their labeling, NiceLabel VP of Marketing, Ken Moir, commented, “It’s great to see how Boehringer Ingelheim is really using the full spectrum of our label management system. They have a great track record of selecting best-of-breed IT systems for their company, so we’re pleased that they have selected NiceLabel as their global labeling system-of-choice.”